Was wurde erweitert?

Bisher umfasste unser akkreditierter Geltungsbereich vor allem Längenmesstechnik und Lehrenmessung. Mit der jetzt durch die DAkkS bestätigten Erweiterung kommen vier praxisrelevante Bausteine hinzu:

1. Koordinatenmesstechnik – prismatische, kegel- und kugelförmige Werkstücke

Akkreditierte Kalibrierung geometrischer Größen an Werkstücken auf einer Zeiss PRISMO Koordinatenmessmaschine. Messvolumen X = 900 mm, Y = 1.200 mm, Z = 700 mm. Verfahren: VA-KMK01K:2026-01 – taktile Einzelpunktantastung mit Bestimmung von Regelgeometrien (Geraden, Ebenen, Kreise, Kugeln, Zylinder, Tori). Messunsicherheit nach VDI/VDE 2617 Blatt 11:2011, k = 2.

2. Parallelendmaße aus Stahl, >100 mm bis 500 mm

Neuer Längenbereich nach DIN EN ISO 3650:1999, Verfahren VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1:2004 (Unterschiedsmessung). Messunsicherheit für das Mittenmaß: U = 0,3 µm + 3,0 · 10⁻⁶ · l.

3. Parallelendmaße aus Keramik und Hartmetall, 0,5 bis 100 mm

Erweiterung der Materialklassen im bestehenden Längenbereich – akkreditiert für Stahl, Keramik und Hartmetall.

4. Einstellmaße für Bügelmessschrauben, 25 bis 500 mm

Neue Position im Akkreditierungsumfang nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 4.4:2009. Messunsicherheit: U = 1,5 µm + 10 · 10⁻⁶ · l.

Warum diese Erweiterung in der Praxis zählt

Genau diese Bereiche werden in vielen Kalibrierlaboren ausgelagert oder gar nicht angeboten. Die Folge für unsere Kunden: längere Durchlaufzeiten, doppelte Logistikketten und zusätzliche Schnittstellen mit erhöhtem Dokumentationsaufwand. Mit der Erweiterung des Akkreditierungsumfangs schließen wir diese Lücken im eigenen Haus – akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025 und international anerkannt über das ILAC/MRA-Abkommen.

Ein Ansprechpartner, eine Logistik, ein Akkreditierungsraster – statt mehrerer Subdienstleister mit unterschiedlichen Laufzeiten und Formularen.

Welche Branchen profitieren?

Eckdaten auf einen Blick

Was ändert sich für bestehende Kunden?

Für laufende Kalibrieraufträge ändert sich nichts. Neu ist, dass Sie für die genannten Bereiche jetzt auch unsere DAkkS-Kalibrierung beauftragen können. In den nächsten Wochen stellen wir die einzelnen Erweiterungen in eigenen Beiträgen ausführlich vor – mit Messbereichen, Messunsicherheiten und konkreten Anwendungsfällen.

Häufige Fragen (FAQ)

Was bedeutet eine DAkkS-Akkreditierung?

Eine DAkkS-Akkreditierung ist die formelle Bestätigung der Deutschen Akkreditierungsstelle, dass ein Kalibrierlabor nach DIN EN ISO/IEC 17025 fachlich, organisatorisch und messtechnisch kompetent ist. Akkreditierte Kalibrierscheine sind über das ILAC/MRA-Abkommen weltweit anerkannt.

Wer ist die DAkkS?

Die DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH) ist die nationale Akkreditierungsstelle der Bundesrepublik Deutschland. Sie akkreditiert Konformitätsbewertungsstellen und überwacht regelmäßig deren Kompetenz.

Ab wann gilt die Erweiterung?

Die Erweiterung ist gültig – Aufträge in den neuen Bereichen können ab sofort angenommen werden.

Wo finde ich den vollständigen Akkreditierungsumfang?

Den aktuellen Geltungsbereich weisen wir in der Anlage zur Akkreditierungsurkunde aus. Sprechen Sie uns an – wir senden Ihnen die aktuelle Urkunde gerne zu.

Ist die Akkreditierung international gültig?

Ja. Über das Multilaterale Anerkennungsabkommen ILAC/MRA werden DAkkS-Kalibrierscheine in allen Mitgliedsstaaten als gleichwertig anerkannt.

Die Herausforderung der Null‑Fehler‑Strategie: Industrie 4.0 und digitale Fertigung stellen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung vor eine zentrale Frage – sprechen alle Beteiligten weltweit dieselbe technische Sprache? Die Antwort liefert ISO GPS (Geometrical Product Specifications). Ohne sie bleibt jede CAD‑Zeichnung Interpretationssache – und jede Messung ein Streitpunkt.

Warum ISO GPS wichtiger ist denn je

In globalen Lieferketten mit CAD‑Datensätzen, automatisierten Messprogrammen und KI‑gestützten Prüfsystemen dürfen geometrische Spezifikationen nicht mehr mehrdeutig sein. ISO GPS schafft die Grundlage dafür, dass eine Koordinatenmessung in Offenburg dasselbe Ergebnis liefert wie eine Messung in Shanghai oder Detroit – und dass das Prüfergebnis rechtssicher in einer Erstbemusterung stehen kann.

ISO 22081: Schluss mit „ohne Angabe“

Die größte Neuerung der letzten Jahre ist ISO 22081. Sie ersetzt die klassische ISO 2768 für Allgemeintoleranzen und zwingt Konstrukteure, geometrische Allgemeintoleranzen explizit anzugeben – statt sich auf unklare Auffangregelungen zu verlassen.

Group Zone (CZ) und simultaneous requirement (SIM)

Zwei ISO‑GPS‑Konzepte, die in der Praxis am häufigsten missverstanden werden – aber bei komplexen Baugruppen entscheidend sind:

Group Zone (CZ – combined zone)

Eine gemeinsame Toleranzzone für mehrere Merkmale. Alle Merkmale müssen gleichzeitig innerhalb derselben Zone liegen, mit fester räumlicher Beziehung zueinander. Typisches Beispiel: Lochbilder bei Flanschverbindungen, bei denen die Anordnung zueinander funktionskritisch ist.

Simultaneous requirement (SIM)

Mehrere Tolerierungen müssen gleichzeitig von denselben Bezugselementen ausgehen. Für die Messung heißt das: Eine einzige Ausrichtung gilt für alle betroffenen Merkmale – nicht ein separates Alignment pro Merkmal.

Warum moderne Koordinatenmesstechnik entscheidend ist

Klassische Lehren oder 2D‑Messmittel stürzen an ISO‑GPS‑Spezifikationen ab. Nur Koordinatenmessgeräte (KMG) erfassen 3D‑Punktwolken, wenden Bezugssysteme mathematisch korrekt an und prüfen CZ, SIM, Position, Profil und Freiformflächen ISO‑konform.

• Bezugssysteme nach ISO 5459: mathematisch eindeutig statt mechanisch approximiert
• Filter und Zuordnungsverfahren nach ISO 14405: für Größenmaße, Zweipunkt, Minimum Circumscribed, Maximum Inscribed, Least Squares
• Erstbemusterung nach VDA 2: mit vollständigem Messbericht und dokumentierter Messunsicherheit

„ISO GPS ist die Grammatik der Qualität. Ohne sie bleibt jede technische Zeichnung ein Dialekt – und jede Messung eine Übersetzungsfrage.“

Die häufigsten Fehler in der Praxis

1. ISO 2768 steht noch in der Zeichnung – rechtlich in Ordnung, aber für moderne Fertigung unbrauchbar.
2. Bezugssysteme nur mechanisch beschrieben – Prüfung nicht reproduzierbar.
3. CZ‑ und SIM‑Modifikatoren werden ignoriert oder falsch interpretiert.
4. Messunsicherheit fehlt – Konformitätsentscheidung nach ISO 14253‑1 nicht möglich.
5. Keine Abstimmung zwischen CAD, Fertigung und Messtechnik – jeder arbeitet mit anderer Interpretation.

Handlungsempfehlungen für Ihr Unternehmen

• Zeichnungen auf ISO 22081 umstellen – beginnend bei neuen Baureihen.
• Bezugssysteme mit Messtechnik‑Partner abstimmen, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
• Messprogramme ISO‑GPS‑konform auslegen – inklusive Filter, Zuordnung und Messunsicherheitsbudget.
• Mitarbeiter schulen – ISO GPS ist Teamarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung, QS und Messtechnik.
• Messberatung früh einbinden – gerade bei komplexen Bauteilen, Erstbemusterungen und neuen Lieferanten.