Während die Schlagzeilen von Inflation und Preisanpassungen dominiert werden, gehen wir bei 3D Messtechnik KMK einen anderen Weg: Unsere Preise für DAkkS-Kalibrierung, Koordinatenmesstechnik und Messberatung bleiben stabil. Das ist kein Zufall, sondern die Konsequenz einer bewussten Strategie – zugunsten Ihrer Budgetsicherheit.

Warum Preiserhöhungen gerade Standard sind – und wir dagegen halten

Energie, Personal, Technik: In der Messtechnik‑Branche haben die meisten Anbieter 2024 und 2025 ihre Preise angehoben – teils zweistellig. Verständlich, aber für Sie als Kunde ein Planungsproblem. Kalibrierbudgets, Messdienstleistungs‑Rahmenverträge, Erstbemusterungen: All das braucht Kalkulationssicherheit, besonders in Branchen mit langen Entwicklungszyklen wie Automotive, Medizintechnik oder Maschinenbau.

Unsere Überzeugung: Wer als Messdienstleister verlässlich sein will, muss diese Verlässlichkeit auch beim Preis zeigen. Sonst ist der auditfeste Messnachweis zwar sauber – aber die Budgetplanung des Kunden ist trotzdem durcheinander.

Drei Hebel, die uns stabile Preise erlauben

„Preisstabilität ist kein Marketing‑Versprechen – sie ist das Ergebnis aus Effizienz, Qualität und Disziplin.“

Neu: Mehrjahresverträge für planbare Budgets

Für Kunden, die Kalkulationssicherheit über mehrere Jahre brauchen, bieten wir jetzt Mehrjahresverträge mit festen Konditionen. Vorteile:

• Fixe Preise über 24 bis 36 Monate – keine Überraschungen im Q4‑Budget
• Priorisierte Auftragsbearbeitung – schnellere Durchlaufzeiten bei zeitkritischen Kalibrierungen
• Individuelle Leistungspakete – kombinierbar aus Kalibrierung, Messdienstleistung und Erstbemusterung
• Zentrale Dokumentation über unser Online‑Prüfmittelportal – Server in Deutschland

Was das für Sie als Kunde bedeutet

Für Qualitätsverantwortliche, Einkauf und Fertigungsleitung bedeutet das konkret:

• Budgetplanung für Prüfmittelüberwachung und Messdienstleistung wird wieder verlässlich.
• Audit‑Vorbereitung bleibt kostenneutral – keine versteckten Nachbereitungskosten.
• Strategische Lieferantenwahl: Ein stabiler Partner ist in volatilen Märkten ein echter Wettbewerbsvorteil.

Faire, verlässliche Preise sind für uns keine Marketing‑Botschaft, sondern eine unternehmerische Entscheidung. Sie sollen sich auf Ihre Qualitätssicherung konzentrieren können – nicht auf die nächste Preiserhöhung.

Die Herausforderung der Null‑Fehler‑Strategie: Industrie 4.0 und digitale Fertigung stellen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung vor eine zentrale Frage – sprechen alle Beteiligten weltweit dieselbe technische Sprache? Die Antwort liefert ISO GPS (Geometrical Product Specifications). Ohne sie bleibt jede CAD‑Zeichnung Interpretationssache – und jede Messung ein Streitpunkt.

Warum ISO GPS wichtiger ist denn je

In globalen Lieferketten mit CAD‑Datensätzen, automatisierten Messprogrammen und KI‑gestützten Prüfsystemen dürfen geometrische Spezifikationen nicht mehr mehrdeutig sein. ISO GPS schafft die Grundlage dafür, dass eine Koordinatenmessung in Offenburg dasselbe Ergebnis liefert wie eine Messung in Shanghai oder Detroit – und dass das Prüfergebnis rechtssicher in einer Erstbemusterung stehen kann.

ISO 22081: Schluss mit „ohne Angabe“

Die größte Neuerung der letzten Jahre ist ISO 22081. Sie ersetzt die klassische ISO 2768 für Allgemeintoleranzen und zwingt Konstrukteure, geometrische Allgemeintoleranzen explizit anzugeben – statt sich auf unklare Auffangregelungen zu verlassen.

Group Zone (CZ) und simultaneous requirement (SIM)

Zwei ISO‑GPS‑Konzepte, die in der Praxis am häufigsten missverstanden werden – aber bei komplexen Baugruppen entscheidend sind:

Group Zone (CZ – combined zone)

Eine gemeinsame Toleranzzone für mehrere Merkmale. Alle Merkmale müssen gleichzeitig innerhalb derselben Zone liegen, mit fester räumlicher Beziehung zueinander. Typisches Beispiel: Lochbilder bei Flanschverbindungen, bei denen die Anordnung zueinander funktionskritisch ist.

Simultaneous requirement (SIM)

Mehrere Tolerierungen müssen gleichzeitig von denselben Bezugselementen ausgehen. Für die Messung heißt das: Eine einzige Ausrichtung gilt für alle betroffenen Merkmale – nicht ein separates Alignment pro Merkmal.

Warum moderne Koordinatenmesstechnik entscheidend ist

Klassische Lehren oder 2D‑Messmittel stürzen an ISO‑GPS‑Spezifikationen ab. Nur Koordinatenmessgeräte (KMG) erfassen 3D‑Punktwolken, wenden Bezugssysteme mathematisch korrekt an und prüfen CZ, SIM, Position, Profil und Freiformflächen ISO‑konform.

• Bezugssysteme nach ISO 5459: mathematisch eindeutig statt mechanisch approximiert
• Filter und Zuordnungsverfahren nach ISO 14405: für Größenmaße, Zweipunkt, Minimum Circumscribed, Maximum Inscribed, Least Squares
• Erstbemusterung nach VDA 2: mit vollständigem Messbericht und dokumentierter Messunsicherheit

„ISO GPS ist die Grammatik der Qualität. Ohne sie bleibt jede technische Zeichnung ein Dialekt – und jede Messung eine Übersetzungsfrage.“

Die häufigsten Fehler in der Praxis

1. ISO 2768 steht noch in der Zeichnung – rechtlich in Ordnung, aber für moderne Fertigung unbrauchbar.
2. Bezugssysteme nur mechanisch beschrieben – Prüfung nicht reproduzierbar.
3. CZ‑ und SIM‑Modifikatoren werden ignoriert oder falsch interpretiert.
4. Messunsicherheit fehlt – Konformitätsentscheidung nach ISO 14253‑1 nicht möglich.
5. Keine Abstimmung zwischen CAD, Fertigung und Messtechnik – jeder arbeitet mit anderer Interpretation.

Handlungsempfehlungen für Ihr Unternehmen

• Zeichnungen auf ISO 22081 umstellen – beginnend bei neuen Baureihen.
• Bezugssysteme mit Messtechnik‑Partner abstimmen, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
• Messprogramme ISO‑GPS‑konform auslegen – inklusive Filter, Zuordnung und Messunsicherheitsbudget.
• Mitarbeiter schulen – ISO GPS ist Teamarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung, QS und Messtechnik.
• Messberatung früh einbinden – gerade bei komplexen Bauteilen, Erstbemusterungen und neuen Lieferanten.

Zuverlässige Messergebnisse beginnen bei kalibrierten Messmitteln. Als DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor (D-K-22842-01-00) nach DIN EN ISO/IEC 17025 unterstützen wir Sie dabei, Ihre Mess- und Prüfmittel rückführbar, auditfest und termingerecht zu kalibrieren – von der Erstkalibrierung bis zum wiederkehrenden Rekalibrierzyklus.

DAkkS-Kalibrierung oder Werkskalibrierung?

Beide Verfahren haben ihre Berechtigung. Die DAkkS-Kalibrierung ist die international anerkannte Spitzenvariante: durchgeführt von einem staatlich akkreditierten Labor nach ISO/IEC 17025 mit dokumentierter Messunsicherheit und offiziellem DAkkS-Siegel. Pflicht in regulierten Branchen wie Automotive (IATF 16949), Medizintechnik oder Luftfahrt.

Die Werkskalibrierung ist flexibler und oft wirtschaftlicher – mit Rückführbarkeit auf nationale Normale, aber nach firmeneigenen Verfahren. Ideal für interne Prüfmittel, die nicht zwingend DAkkS-pflichtig sind. Wir beraten Sie, welche Variante wann sinnvoll ist.

Unser Kalibrier-Portfolio

Prüfmittelmanagement: alles an einem Ort

Rekalibrierung allein reicht nicht – auditfest wird es erst durch konsequente Prüfmittelüberwachung. Unser Online-Prüfmittelportal übernimmt das für Sie:

• Zentrale Bestandsführung – jedes Messmittel mit Historie, Standort und Verantwortlichem
• Automatische Fristenverwaltung – rechtzeitige Warnungen vor Ablauf
• Digitale Kalibrierscheine – sofort abrufbar, auch bei Audit-Rückfragen
• Multi-Standort-Fähigkeit – ideal für Unternehmen mit mehreren Werken
• Server in Deutschland – DSGVO-konform

„Abgelaufene Kalibrierungen sind einer der häufigsten Audit-Findings. Mit digitalem Prüfmittelmanagement gehört das der Vergangenheit an.“

Typische Rekalibrierintervalle

Es gibt keine gesetzlich vorgeschriebenen Einheits-Intervalle – entscheidend ist die dokumentierte, risikobasierte Festlegung:

• 12 Monate: Standardintervall für häufig genutzte Messmittel in sauberer Umgebung
• 6 Monate: bei hoher Nutzungsfrequenz, rauen Bedingungen oder sicherheitskritischen Messungen
• 24 Monate: für stabile Referenznormale mit geringer Nutzung
• Nach Ereignis: nach Sturz, Reparatur, Umgebungsänderung oder Audit-Hinweis

Audits kündigen sich selten an, Produktion hält sich nicht an Brückentage, und Messmittel fallen auch genau dann aus, wenn es besonders drückt. Gerade in diesen Momenten ist Erreichbarkeit kein Detail, sondern ein echter Wettbewerbsvorteil. Deshalb setzen wir bei 3D Messtechnik KMK auf verlässliche Präsenz – an Bürotagen, Brückentagen und zwischen den Jahren.

Drei Situationen, in denen Tempo entscheidet

Was wir konkret tun, damit Sie liefern können

Eil-Kalibrierung mit priorisierter Durchlaufzeit

Unsere Standarddurchlaufzeit liegt bei 5–7 Werktagen. Für Eilfälle verkürzen wir auf 24 bis 72 Stunden – je nach Messmittel, Umfang und Slot-Verfügbarkeit. Melden Sie sich einfach telefonisch, wir finden einen Weg.

Erreichbarkeit zwischen den Jahren

Wir halten den Betrieb an den meisten Werktagen zwischen Weihnachten und Neujahr aufrecht – speziell für Kunden mit Produktionsstart am Jahresanfang. Die tagesaktuellen Betriebszeiten veröffentlichen wir auf der Kontaktseite.

Abhol- und Bringservice

Keine Zeit, die Messmittel selbst zu versenden? Wir holen ab und bringen zurück – sicher verpackt, dokumentiert und ohne Ausfallzeit in Ihrem QM-Team.

Vor-Ort-Kalibrierung

Für stationär eingebaute, transportempfindliche oder stark beanspruchte Prüfmittel kommen wir zu Ihnen – nach Absprache deutschlandweit.

„Verlässlichkeit ist nicht, wenn alles rund läuft. Verlässlichkeit ist, wenn es brennt – und jemand abhebt.“

Wie Sie Engpässe gar nicht erst entstehen lassen

• Fristen digital überwachen: unser Online-Prüfmittelportal warnt automatisch.
• Rahmenvertrag abschließen: feste Preise und priorisierte Slots.
• Prüfmittel vor Jahresende prüfen lassen – November ist dafür der ideale Monat.
• Kritische Messmittel in der Ersatzhaltung: kalibriertes Zweitgerät für den Ernstfall.

Ob in der Automobilmontage, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik: Ein nicht kalibrierter Drehmomentschlüssel ist ein Qualitätsrisiko – mit direktem Einfluss auf Produktsicherheit und Haftungsfragen. Wir kalibrieren Ihre Drehmomentwerkzeuge rückführbar nach DIN EN ISO/IEC 17025 und gemäß dem Prüfverfahren DIN EN ISO 6789.

Drehmomentbereiche, die wir kalibrieren

Kalibriert werden sowohl auslösende Werkzeuge (Knackschlüssel mit Klicksignal) als auch anzeigende Werkzeuge (mit digitaler oder analoger Anzeige). Sonderbereiche prüfen wir auf Anfrage.

Normen & Rückführbarkeit

Unsere Drehmoment-Kalibrierung erfüllt zwei zentrale Standards:

• DIN EN ISO/IEC 17025 – Akkreditierungsnorm für Kalibrierlabore; sichert Rückführbarkeit auf nationale Normale
• DIN EN ISO 6789 – Prüfverfahren speziell für handbetätigte Drehmomentwerkzeuge; definiert Belastungszyklen, Messpunkte und Toleranzen

Jeder Kalibrierschein enthält die dokumentierte Messunsicherheit und eine Konformitätsaussage nach ISO 14253-1 – damit Sie sofort wissen, ob Ihr Werkzeug innerhalb der Herstellertoleranz liegt.

Ablauf der Kalibrierung

1. Sichtprüfung & VorbelastungVisuelle Kontrolle auf mechanische Schäden und Verschleiß, gefolgt von fünf Vorbelastungszyklen bei Maximaldrehmoment – setzt interne Mechanik.
2. Prüfung an Referenz-DrehmomentaufnehmernMessung an mehreren Prüfpunkten (typ. 20 %, 60 %, 100 % des Nennbereichs) in beiden Drehrichtungen, jeweils mit mehreren Wiederholungen.
3. Dokumentation & KonformitätsbewertungErstellung des Kalibrierscheins mit Messwerten, Messunsicherheit und Konformitätsaussage. Digital abrufbar im Prüfmittelportal.

„Ein Drehmomentwerkzeug ohne dokumentierte Kalibrierung ist im Audit wertlos – egal wie teuer das Gerät war.“

Wann sollten Sie kalibrieren lassen?

• Mindestens jährlich – Standardempfehlung nach ISO 6789
• Nach 5.000 Auslösungen – bei häufigem Einsatz
• Nach Sturz, Stoß oder Reparatur – mechanische Veränderungen erfordern sofortige Neuprüfung
• Vor Audits – Kalibrierscheine sollten zum Audit-Zeitpunkt nicht älter als 12 Monate sein
• Bei sicherheitskritischen Anwendungen – engere Intervalle nach unternehmensinterner Risikobewertung

Ein weiterer Schritt in Richtung Papierlos: Ab sofort erhalten Sie Ihre Rechnungen und Angebote bei 3D Messtechnik KMK digital – bequem per E-Mail und zusätzlich in Ihrem persönlichen, sicheren Kundenportal.

Ihre Vorteile

• PDF per E-Mail – Rechnungen und Angebote kommen direkt in Ihr Postfach, keine Postlaufzeiten
• Sicheres Kundenportal als digitales Archiv – alle Dokumente zentral, jederzeit auffindbar
• Online-Freigabe von Angeboten – Angebote per Klick prüfen und freigeben, ohne Papier und Scanner
• Einfache Registrierung – kostenfrei und in wenigen Sekunden eingerichtet
• DSGVO-konform – Server und Datenhaltung in Deutschland

Vorbereitet auf die E-Rechnungspflicht ab 2025

Seit Januar 2025 gilt in Deutschland die E-Rechnungspflicht im B2B-Bereich. Mit unserem digitalen Rechnungsversand sind Sie bereits heute auf diese Anforderungen vorbereitet – ohne zusätzlichen Aufwand auf Ihrer Seite.

Was Sie jetzt tun müssen

Nichts. Wir melden uns per E-Mail mit Ihren Zugangsdaten zum Kundenportal. Die Freischaltung erfolgt kostenfrei und erfordert auf Ihrer Seite lediglich einen Klick zur Bestätigung.

Manche Unternehmen entstehen am Schreibtisch – unsere Geschichte beginnt mit einer Entscheidung über 450 Kilometer Entfernung. Was als Geschäftsübernahme aus Willi Wagners langjährigem Messtechnik-Betrieb startete, wurde zur 3D Messtechnik KMK GmbH in Offenburg: DAkkS-akkreditiert, fokussiert und modern aufgestellt.

Die Übernahme: 450 Kilometer für einen Neuanfang

Die Übernahme des Messtechnik-Betriebs von Willi Wagner war mit einem größeren Umzug verbunden: rund 450 Kilometer trennten den ursprünglichen Standort vom neuen Standort in Offenburg. Diese Entscheidung war bewusst – mit dem Ziel, den Betrieb nicht nur fortzuführen, sondern strategisch neu auszurichten.

Warum eine GmbH?

Eine zentrale Voraussetzung der Übernahme: Der Betrieb musste künftig als GmbH geführt werden – anderenfalls wäre die DAkkS-Akkreditierung nicht zu erhalten gewesen. Und ohne DAkkS-Akkreditierung wären die bestehenden Kalibrierdienstleistungen nicht weiter in gleicher Form anbietbar gewesen.

So entstand die 3D Messtechnik KMK GmbH – eine bewusste Entscheidung für Rechtsform, Standort und strategische Ausrichtung.

Was bedeutet „KMK“?

Der Namenszusatz „KMK“ ist kein Zufall. Er steht für die drei Kernbereiche unseres Unternehmens:

„Aus einem etablierten Betrieb ein modernes, digital aufgestelltes Kalibrierlabor zu machen – das war der Anspruch von Tag eins.“

Heute: DAkkS-akkreditiert in Offenburg

Unter der Akkreditierungsnummer D-K-22842-01-00 arbeiten wir heute nach DIN EN ISO/IEC 17025 und bedienen Kunden aus Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und Anlagenbau. Der Standort Carl-Zeiss-Straße 18 b in 77656 Offenburg ist bewusst gewählt – inmitten einer Region mit starker Industrie und Präzisionstechnik.

Nach über 30 Jahren erfolgreicher Unternehmensführung hat Willi Wagner sein Geschäft in neue, vertrauensvolle Hände übergeben. Was jahrzehntelang als Wagner Messtechnik bekannt war, tritt ab dem 1. September 2024 unter neuem Namen auf: 3D Messtechnik KMK GmbH. Ein Abschluss – und ein Anfang zugleich.

30 Jahre Vertrauen – geprägt von einem Namen

Willi Wagner hat über drei Jahrzehnte die Wagner Messtechnik mit Augenmaß, Fachkompetenz und persönlichem Engagement geführt. Viele Kunden begleitet er seit den Anfängen – Beziehungen, die weit über den reinen Auftrag hinausgehen. Sein Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit ist das Fundament, auf dem die neue 3D Messtechnik KMK GmbH weiter baut.

„30 Jahre sind eine lange Zeit. Ich bin dankbar für das Vertrauen unserer Kundinnen und Kunden – und froh, dass die Werte, für die wir stehen, in neue Hände übergehen.“ — Willi Wagner

Ein neues Kapitel beginnt

Der Name ändert sich, die Qualität bleibt. Mit der Übernahme verbinden wir Bewährtes mit Neuem: frische Ideen, moderne Messtechnik, digitale Prozesse – aber immer auf dem Fundament dessen, was Wagner Messtechnik ausgezeichnet hat. Die DAkkS-Akkreditierung (D-K-22842-01-00) wurde für die GmbH-Form übernommen, laufende Verträge gelten unverändert weiter.

Die Eckdaten der Übergabe

• über 30 Jahre Wagner Messtechnik Aufbau und Weiterentwicklung eines vertrauenswürdigen Messtechnik- und Kalibrierdienstleisters unter Leitung von Willi Wagner.
• 1. September 2024 Übergabe & GmbH-Gründung Offizielle Übernahme. Neugründung als 3D Messtechnik KMK GmbH – Voraussetzung für den Erhalt der DAkkS-Akkreditierung.
• Ab Q4 2024 Neuer Standort Offenburg Umzug an die Carl-Zeiss-Straße 18 b in 77656 Offenburg – moderne Infrastruktur, klimatisierter Messraum für Zeiss-KMG.
• Heute Koordinatenmesstechnik, Messberatung, Kalibrierung Das erweiterte Leistungsspektrum steht für die drei Buchstaben im Namen: Koordinatenmesstechnik, Messberatung, Kalibrierung.

Kontinuität, die Sie spüren

Für bestehende Kunden ändert sich im Alltag kaum etwas:

• Dieselbe Qualität bei Kalibrierung und Messtechnik
• Persönliche Betreuung mit festen Ansprechpartnern
• DAkkS-Akkreditierung ohne Unterbrechung
• Willi Wagner als Berater weiter im Hintergrund
• Neue Impulse durch digitales Prüfmittelportal und moderne Zeiss-KMG

Wer mehr über den Weg der Firmengründung und die Bedeutung des Namens „KMK“ erfahren möchte, findet die Geschichte im Folgeartikel: Der Weg der 3D Messtechnik KMK GmbH – Von der Idee zur GmbH.