Kalibrierung von Drehmoment
Drehmomentschlüssel
kalibrieren.
Drehmomentwerkzeuge stehen im harten Alltagseinsatz – Präzision leidet durch Belastung und Handhabung. Wir kalibrieren Ihre Drehmomentschlüssel und Drehmomentschrauber als rückführbare Werkskalibrierung nach DIN EN ISO 6789, mit transparenter Messunsicherheit und klarer Konformitätsaussage.
Welche Drehmoment-Werkzeuge wir kalibrieren
Wir kalibrieren das gesamte Spektrum der handgeführten Drehmoment-Werkzeuge nach DIN EN ISO 6789-1:2017 (Anforderungen) und DIN EN ISO 6789-2:2017 (Prüfverfahren) — Typ I (anzeigend, Klassen A–E) und Typ II (auslösend, Klassen A–G). Nennmoment von 0,1 Nm bis 1.000 Nm, Rechts- und auf Wunsch Linksdrehung, als rückführbare Werks-/ISO-Kalibrierung.
Drehmomentschlüssel auslösend
- Click-Typ, mechanisch
- Einstellbar mit/ohne Skala
- Voreingestellt (fixed value)
Drehmomentschlüssel anzeigend
- Beugestab-Drehmomentschlüssel
- Schlüssel mit Zeiger & Skala
- Für Kontroll- und Prüfmessungen
Drehmomentschlüssel elektronisch
- Digitalanzeige, Peak/Track-Modus
- Rechts- und Linksdrehung
- Datenlogger & Bluetooth optional
Drehmomentschrauber
- Mechanisch & elektronisch
- Einstellbar, voreingestellt, Cam-over
- 0,1 Nm bis 25 Nm
Drehmomentschlüssel kalibrieren nach ISO 6789-2
Wir kalibrieren Ihren Drehmomentschlüssel in sechs definierten Schritten nach DIN EN ISO 6789-2:2017 — mit voller Rückführbarkeit auf nationale Normale.
- Sichtprüfung auf Beschädigung, Korrosion und Verschleiß der Antriebs- und Einstellmechanik
- Funktionstest der Auslösemechanik (Typ II) bzw. der Anzeige-Kette (Typ I)
- Fünf Voreinsatz-Zyklen bei 100 % Nennmoment (nur Typ II) zur Entspannung der Federmechanik
- Drei Drehmomentwerte: 20 %, 60 % und 100 % des Nennmoments — je fünf Einzelmessungen am kalibrierten Prüfstand
- Messunsicherheit nach Annex A (Typ I) bzw. Annex B (Typ II) der ISO 6789-2 berechnen — inkl. Auflösung, Wiederholpräzision und Prüfstandsunsicherheit
- Kalibrierschein mit Soll-/Ist-Werten, Abweichungen und Messunsicherheit — rückführbar als Werks-/ISO-Kalibrierung
Auf Wunsch führen wir die Kalibrierung zusätzlich in Linksdrehung durch — mit eigenem Kalibrierschein und separater Messunsicherheit. Rechtsdrehung ist nach ISO 6789 der Standard.
Typ I und Typ II — welches Werkzeug haben Sie?
Die Norm teilt alle Drehmoment-Werkzeuge in zwei Grundtypen ein. Der Unterschied bestimmt den Prüfablauf und die zulässige Grenzabweichung.
| Merkmal | Typ I — anzeigend | Typ II — auslösend |
|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Zeigt aktuelles Drehmoment kontinuierlich über Skala, Zeiger oder Display | Gibt beim Erreichen des eingestellten Werts mechanisches oder akustisches Signal |
| Typische Bauformen | Beugestab, Zeigerschlüssel, elektronisch mit LCD/LED | Click-Drehmomentschlüssel, einstellbar mit/ohne Skala, voreingestellt |
| Klassen | A, B, C (Schlüssel) · D, E (Schrauber) | A, B, C (Schlüssel) · D, E, F, G (Schrauber) |
| Prüfvorgang | Direkte Messung bei 20 %, 60 %, 100 % — ohne Voreinsatzzyklen | Messung bei 20 %, 60 %, 100 % — mit 5 Voreinsatzzyklen bei 100 % vorab |
| Typische Grenzabweichung | ±4 % bis ±6 % vom abgelesenen Wert | ±4 % bis ±6 % vom eingestellten Wert (> 10 Nm) |
| Messunsicherheit nach ISO 6789-2 | Annex A (Typ I) | Annex B (Typ II) |
Nicht sicher, welchen Typ oder welche Klasse Sie haben? Senden Sie ein Foto des Typenschilds — wir ordnen Ihr Werkzeug kostenfrei zu. Kurzanfrage stellen →
Normen im Überblick
Verbindliche Grundlage für Anforderungen, Prüfverfahren und Rekalibrierungsintervalle sind die internationalen ISO-Normen rund um Drehmoment-Werkzeuge sowie die Prozessnorm DIN EN ISO 10012.
| Norm | Regelungsinhalt | Typ. Intervall |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 6789-1:2017 | Anforderungen an handgeführte Drehmoment-Werkzeuge — Typ I und Typ II, Klassifizierung, Kennzeichnung | — |
| DIN EN ISO 6789-2:2017 | Prüfverfahren und Kalibrierablauf — Messpunkte, Wiederholungen, Messunsicherheit (GUM) | — |
| DIN EN ISO 10012 | Managementsysteme für Messprozesse — Rekalibrierungsintervalle und Überwachung | 12 Monate / 5.000 Zyklen |
| VDI/VDE 2645 Bl. 2 | Genauigkeit von Drehmoment-Kalibriereinrichtungen — ergänzende Richtlinie | — |
| EA-10/14 | Europäische Guideline zur Kalibrierung von Drehmoment-Messgeräten | — |
Weitere Referenzen: Kalibrierintervalle nach DIN EN ISO 10012 · DAkkS vs. Werkskalibrierung · Messunsicherheit verstehen
FAQ zur Drehmoment-Kalibrierung
Die Antworten auf die Fragen, die QS-Verantwortliche, Werkstattleiter und Auditoren am häufigsten stellen.
Welche Drehmoment-Werkzeuge kalibrieren Sie?
Drehmomentschlüssel (auslösend und anzeigend, mechanisch und elektronisch) sowie Drehmomentschrauber nach DIN EN ISO 6789-1/-2:2017. Abgedeckt sind Typ I (anzeigend, Klassen A–E) und Typ II (auslösend, Klassen A–G) von 0,1 Nm bis 1.000 Nm — in Rechts- und auf Wunsch Linksdrehung, als rückführbare Werks-/ISO-Kalibrierung.
Was bedeutet Typ I und Typ II nach DIN EN ISO 6789?
Typ I sind anzeigende Werkzeuge — Drehmoment wird über Skala, Zeiger oder Display direkt angezeigt (Beugestab-Schlüssel, Zeigerschlüssel, elektronische Schlüssel). Typ II sind auslösende Werkzeuge mit Einstellmechanismus, die beim Erreichen des eingestellten Werts mechanisch oder akustisch signalisieren — also die klassischen Click-Drehmomentschlüssel.
Wie läuft die Kalibrierung nach ISO 6789-2 ab?
Wir prüfen an drei Drehmomentwerten — 20 %, 60 % und 100 % des Nennmoments. Je Wert erfolgen fünf Einzelmessungen. Bei Typ II führen wir zuvor fünf Voreinsatz-Zyklen bei 100 % durch. Die Messunsicherheit bestimmen wir nach Annex A (Typ I) bzw. Annex B (Typ II) der ISO 6789-2:2017.
Wie oft müssen Drehmomentschlüssel kalibriert werden?
Nach DIN EN ISO 6789 beträgt das Standard-Rekalibrierungsintervall 12 Monate oder 5.000 Anwendungen, je nachdem was zuerst eintritt. Nach Überlastung, Sturz oder Reparatur muss zusätzlich und außerhalb des Intervalls kalibriert werden. Bei sicherheitskritischen Verschraubungen (Luftfahrt, Automotive, Medizintechnik) können kürzere Intervalle gefordert sein — DIN EN ISO 10012 liefert die Grundlagen.
Kalibrieren Sie auch Linksdrehung?
Ja. Rechtsdrehung ist Standard nach ISO 6789; Linksdrehung bieten wir als Option. Das ist sinnvoll, wenn das Werkzeug im Betrieb regelmäßig linksherum angezogen oder gelöst wird. Sie erhalten dann getrennte Kalibrierscheine mit eigenen Messunsicherheiten für beide Richtungen.
Was passiert nach Überlastung oder Sturz?
Nach Überlastung, Sturz oder sichtbarem Defekt darf das Werkzeug nicht weiterverwendet werden. Wir kalibrieren es außerhalb des regulären Intervalls, dokumentieren die Abweichung und empfehlen ggf. Reparatur oder Austausch. Ein einmaliges deutliches Überziehen reicht bereits aus, um die Auslösemechanik dauerhaft zu verstimmen.
Was ist die Werks-/ISO-Kalibrierung?
Die Werks-/ISO-Kalibrierung ist eine rückführbare Kalibrierung auf nationale Normale, durchgeführt nach den Prinzipien von DIN EN ISO/IEC 17025. Sie wird für QM-Systeme nach ISO 9001, IATF 16949 oder EN 9100 anerkannt. Sie erhalten einen Kalibrierschein mit dokumentierter Messunsicherheit, Soll-/Ist-Werten und Abweichungen — vollwertig einsetzbar in prüfmittelgeführten QM-Systemen.
Was kostet die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels?
Richtgrößen (Werks-/ISO-Kalibrierung, Rechtsdrehung):
- Drehmomentschrauber bis 10 Nm — ab 22,00 €
- Drehmomentschlüssel bis 100 Nm — ab 28,00 €
- Drehmomentschlüssel bis 400 Nm — ab 38,00 €
- Drehmomentschlüssel bis 1.000 Nm — ab 58,00 €
Linksdrehung als Option +50 %. Verbindliches Angebot innerhalb von 24 Stunden über das Kontaktformular.
Was muss ich beim Versand beachten?
Typ-II-Drehmomentschlüssel vor dem Versand auf den niedrigsten Skalenwert zurückstellen — das entlastet die Auslösefeder. Gepolsterter Versand im Originalkoffer ist ideal. Fügen Sie eine Liste mit Typbezeichnung, Nennmoment und gewünschter Richtung (nur Rechts- oder inkl. Linksdrehung) bei. In Baden-Württemberg, dem Schwarzwald und der Grenzregion Elsass holen wir auch persönlich ab: Abhol- und Bringservice.
Drehmomentschlüssel kalibrieren lassen
Senden Sie uns eine Liste mit Typ, Nennmoment und gewünschter Drehrichtung (nur Rechts- oder inkl. Linksdrehung). Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Durchlaufzeit-Zusage.
- Telefon
- +49 781 9904727
- info@3d-messtechnik.de
- Adresse
- Carl-Zeiss-Str. 18 b
77656 Offenburg - Öffnungszeiten
- Mo–Do 08:00–17:00
Fr 08:00–14:00 - Verfahren
- Werks-/ISO-Kalibrierung nach DIN EN ISO 6789