Kalibrierung von Endmaßen
Parallelendmaße
kalibrieren.
Parallelendmaße sind zentrale Referenznormale in der Längenmesstechnik. Wir kalibrieren Parallelendmaße und Sonderendmaße wahlweise als DAkkS-Kalibrierung (DIN EN ISO/IEC 17025) oder als ISO-/Werkskalibrierung – rückführbar, nachvollziehbar und mit klarer Dokumentation.
Kalibriermerkmale bei Parallelendmaßen
Parallelendmaße sind die wichtigsten Längennormale der industriellen Fertigung. Ihre Kalibrierung erfolgt nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 auf Grundlage der Produktnorm DIN EN ISO 3650. Fünf Merkmale bestimmen das Kalibrierergebnis.
Zentrale Längenabweichung lc
- Abweichung in der Mitte der Messfläche
- vom angegebenen Nennmaß
- Interferenzmessung gegen Referenznormal
- Kernkennwert auf dem Kalibrierschein
Längenvariation v
- v = fo − fu
- Spannweite der Abweichungen über die Messfläche
- Indikator für Ebenheit + Parallelität
- Kritisch für die Klasseneinstufung
Obere Abweichung fo
- Maximale positive Abweichung
- gemessen an der Oberseite der Messfläche
- in µm vom Sollmaß
- Pro Endmaß dokumentiert
Untere Abweichung fu
- Maximale negative Abweichung
- gemessen an der Unterseite der Messfläche
- in µm vom Sollmaß
- Pro Endmaß dokumentiert
Anschmiegeverhalten & Zustand
- Prüfung der Schiebe-/Anschmiegefähigkeit
- Grundvoraussetzung für Stapel-Nutzung
- Sichtkontrolle auf Kratzer & Korrosion
- Dokumentation in den Bemerkungen
Messunsicherheit
- Pro Endmaß ausgewiesen (DAkkS)
- 95 %-Vertrauensbereich (k = 2)
- Einordnung in Toleranzklasse K/0/1/2
- Auditfester Kalibrierschein
Parallelendmaße bis 500 mm kalibrieren
Im Bereich bis 500 mm Nennlänge führen wir die Kalibrierung DAkkS-akkreditiert nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 durch — mit interferometrischer Messung gegen rückführbare Normale im klimatisierten Messraum bei 20 ±0,4 °C. Alle Toleranzklassen K, 0, 1, 2 nach DIN EN ISO 3650 werden abgedeckt, Einzelmaße ebenso wie komplette Sätze (87-teilig, 103-teilig). Werkstoffe: Stahl, Keramik und Hartmetall.
Typische Anwendungsfälle
- Klasse-K-Referenznormale für die Metrologie
- Einstellmaße für Bügelmessschrauben & Messuhren
- Kalibrier-Normale für Messmaschinen und KMGs
- Gebrauchs- und Prüfendmaße für die Fertigung
- Lange Einstell- und Kontroll-Normale bis 500 mm
- Sätze mit Einzelnachweis pro Maß im Kalibrierschein
Parallelendmaße über 500 mm kalibrieren
Für Nennlängen über 500 mm bis 1000 mm kalibrieren wir als rückführbare Werks-/ISO-Kalibrierung nach den gleichen Prüfmerkmalen aus VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1. Lange Endmaße kommen typischerweise als Kontroll- oder Einstellmaße für Großmessmaschinen, KMGs und Portalsysteme zum Einsatz und benötigen eine besonders saubere Handhabung.
Typische Anwendungsfälle
- Lange Einstellmaße für Bügelmessschrauben bis 1000 mm
- Kontroll-Normale für Koordinatenmessmaschinen
- Einstellmaße für Messtaster und Portalmaschinen
- Sonderlängen nach Kundenspezifikation
- Stahl- und Hartmetall-Ausführungen
Toleranzklassen K, 0, 1, 2. Transport und Verpackung erfolgen stoßsicher — wir empfehlen bei Nennlängen über 500 mm die persönliche Abholung im Rahmen unseres Abhol- und Bringservice.
Das dokumentieren wir pro Parallelendmaß
Ein Auszug aus einem anonymisierten Kalibrierschein. Pro Endmaß dokumentieren wir vier Kenngrößen in µm: lc (zentrale Längenabweichung), v (Variation), fo (obere Abweichung) und fu (untere Abweichung). Messungen erfolgen bei 20 ±0,4 °C.
| Prüfsatz | Normalsatz | |
|---|---|---|
| Seriennummer | SN-XXXXX | XX-XXX · 10-teilig |
| Beschreibung | 2,5 – 25 mm | 2,5 – 25 mm |
| Genauigkeitsgrad | 1 | — |
| Anzahl der Endmaße | 10 | 10 |
| Werkstoff | Stahl | Stahl |
| Nr | Nennmaß (mm) |
lc (µm) |
v (µm) |
fo (µm) |
fu (µm) |
Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2,5000 | −0,11 | 0,16 | 0,16 | 0,00 | — |
| 4 | 10,3000 | 0,03 | 0,10 | 0,09 | 0,01 | Kratzer |
| 10 | 25,0000 | −0,09 | 0,16 | 0,16 | 0,00 | — |
Auszug aus einem anonymisierten Kalibrierschein. Der vollständige Schein enthält alle Endmaße des Satzes, Kundendaten, Auftragsnummer, Kalibrierdatum, die Messunsicherheit sowie die Unterschrift des Prüfers.
Welche Toleranzklasse hat mein Endmaß?
Die Klasse ergibt sich aus der zulässigen Nennlängenabweichung und der Variation der Messflächen — beides nennlängenabhängig. Beispielwerte (Richtwerte) für ein Parallelendmaß mit 100 mm Nennlänge — die Toleranzen wachsen bei längeren Endmaßen (bis 500 mm DAkkS, bis 1000 mm Werk/ISO) gemäß DIN EN ISO 3650 entsprechend mit:
| Klasse | Typischer Einsatz | Max. Nennlängenabweichung (bei L = 100 mm) |
Max. Variation (bei L = 100 mm) |
|---|---|---|---|
| K | Kalibrier- & Referenzmaße | ± 0,20 µm | 0,05 µm |
| 0 | Kontrollmaße / Metrologie-Labor | ± 0,25 µm | 0,10 µm |
| 1 | Einstell-/Prüfmaße | ± 0,50 µm | 0,16 µm |
| 2 | Gebrauchs-/Werkmaße | ± 1,00 µm | 0,30 µm |
Werte sind Richtwerte zur Orientierung — die vollständige Tabelle mit Abweichungen nach Nennlänge finden Sie in DIN EN ISO 3650. Ein Endmaß, das die Kriterien der angestrebten Klasse nicht mehr erfüllt, wird im Kalibrierschein der nächst-niedrigeren Klasse zugeordnet.
Normen im Überblick
Alle Kalibrierungen von Parallelendmaßen erfolgen rückführbar auf nationale Längennormale. Die folgenden Richtlinien und Normen bilden die Grundlage.
| Dokument | Bezeichnung | Rolle |
|---|---|---|
| VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 | Prüfmittelüberwachung — Endmaße | Verbindliche Prüfanweisung / Kalibrieren |
| DIN EN ISO 3650 | Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Längennormale: Parallelendmaße | Produktnorm / Toleranzklassen |
| DIN EN ISO/IEC 17025 | Anforderungen an Prüf- und Kalibrierlaboratorien | Akkreditierung des Labors (DAkkS D-K-22842-01-00) |
| DIN EN ISO 10012 | Messmanagementsysteme | Festlegung der Kalibrierintervalle |
| JCGM 100 (GUM) | Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement | Berechnung der Messunsicherheit |
Tiefer einsteigen: Kalibrierintervalle nach DIN EN ISO 10012 · DAkkS-Kalibrierung vs. Werkskalibrierung · Messunsicherheit — Verstehen & Praxis
FAQ zur Kalibrierung von Parallelendmaßen
Die Antworten auf die Fragen, die Messtechniker und QS-Verantwortliche am häufigsten stellen.
Nach welcher Richtlinie werden Parallelendmaße kalibriert?
Unsere verbindliche Prüfanweisung ist VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 („Prüfmittelüberwachung — Endmaße"). Die Produkt- und Maßnorm ist DIN EN ISO 3650 („Geometrische Produktspezifikation — Längennormale: Parallelendmaße"), welche die Toleranzklassen K, 0, 1 und 2 mit den zulässigen Abweichungen und Variationen definiert.
Welche Messbereiche können Sie kalibrieren?
DAkkS-akkreditiert bis 500 mm Nennlänge — mit unserer ISO/Werkskalibrierung decken wir Nennlängen bis 1000 mm ab. Werkstoffe: Stahl, Keramik und Hartmetall. Sonder- und Zöllener Satz kalibrieren wir ebenfalls — bitte geben Sie in Ihrer Anfrage die gewünschte Kalibrierart (Werk oder DAkkS) sowie die Toleranzklasse an.
Welche Toleranzklassen werden kalibriert?
Alle Toleranzklassen nach DIN EN ISO 3650:
- Klasse K — Kalibrier- und Referenzmaße (höchste Genauigkeit)
- Klasse 0 — Kontrollmaße, Metrologie-Labor
- Klasse 1 — Einstell-/Prüfmaße
- Klasse 2 — Gebrauchs-/Werkmaße für die Fertigung
Die Einordnung ergibt sich aus Nennlängenabweichung und Variation. Ein Endmaß, das die angestrebte Klasse nicht mehr erfüllt, wird in die nächstniedrigere Klasse eingeordnet.
Kann ich einzelne Parallelendmaße oder nur Sätze einschicken?
Beides ist möglich. Wir kalibrieren einzelne Parallelendmaße (ideal als Referenznormale) genauso wie komplette Sätze — metrisch (87-teilig, 103-teilig) und Zöllener Satz. Bei Sätzen erhalten Sie pro Maß einen Einzelnachweis im Kalibrierschein.
Was prüfen Sie genau bei einem Parallelendmaß?
Gemäß VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 dokumentieren wir pro Endmaß im Kalibrierschein vier Kenngrößen in µm:
- lc — zentrale Längenabweichung (in der Mitte der Messfläche)
- v — Längenvariation (v = fo − fu)
- fo — obere Abweichung (Oberseite der Messfläche)
- fu — untere Abweichung (Unterseite der Messfläche)
- Sichtprüfung: Kratzer, Korrosion, Anschmiegeverhalten (in „Bemerkungen")
- Messunsicherheit mit Vertrauensbereich 95 % (k = 2)
Die Messung erfolgt interferometrisch im klimatisierten Messraum bei 20 ±0,4 °C gegen rückführbare Normale. Ein anonymisiertes Beispiel finden Sie weiter oben im Abschnitt „Beispielhafter Kalibrierschein".
Wie oft sollten Parallelendmaße kalibriert werden?
Parallelendmaße altern nur langsam. Typisches Intervall: 24–36 Monate bei normalem Einsatz. Bei intensiver Nutzung, Klasse-K-Normalen oder bei Verwendung als Referenz empfehlen wir 12–24 Monate. Richtlinien: DIN EN ISO 10012.
Was kostet die Kalibrierung eines Parallelendmaßes?
Richtgrößen für Parallelendmaße bis 500 mm Nennlänge:
- Werkskalibrierung im Satz — ab 3,80 € / Stück
- Werkskalibrierung einzeln — ab 5,80 €
- DAkkS-Kalibrierung im Satz — ab 8,00 € / Stück
- DAkkS-Kalibrierung einzeln — ab 12,00 €
- Nennlängen über 500 mm bis 1000 mm — Werks-/ISO-Kalibrierung auf Anfrage
Ein verbindliches Angebot mit Durchlaufzeit-Zusage erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden über das Kontaktformular.
Was ist der Unterschied zwischen DAkkS und Werkskalibrierung bei Endmaßen?
Beide Verfahren sind rückführbar auf nationale Normale. Die DAkkS-Kalibrierung wird zusätzlich durch die Deutsche Akkreditierungsstelle unter ISO/IEC 17025 überwacht und ist international im ILAC-MRA anerkannt. Details: DAkkS vs. Werkskalibrierung.
Parallelendmaße kalibrieren lassen
Senden Sie uns Ihre Prüfmittel-Liste — einzelne Endmaße oder komplette Sätze. Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Durchlaufzeit-Zusage innerhalb eines Arbeitstages.
- Telefon
- +49 781 9904727
- info@3d-messtechnik.de
- Adresse
- Carl-Zeiss-Str. 18 b
77656 Offenburg - Öffnungszeiten
- Mo–Do 08:00–17:00
Fr 08:00–14:00 - Akkreditierung
- DAkkS D-K-22842-01-00