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ZEISS T-SCAN / INSPECT

3D Scanning & Soll-Ist-Vergleich.

Wir erfassen Ihr Bauteil flächig per 3D-Scan und bewerten die Daten in ZEISS INSPECT (Pro). Abweichungen zum CAD werden über Farbabweichkarten/Heatmaps sichtbar, definierte GD&T/ISO-GPS-Merkmale werden geprüft – mit einem klaren, nachvollziehbaren PDF-Report.

Scanverfahren
Streifenlicht
berührungslos
Software
ZEISS INSPECT
Auswertesoftware
Ergebnis
Farbabweichkarte
Heatmap & PDF-Report
Einsatzort
Messraum & Vor-Ort
EU-weit mobil
Datenformate
STL · PLY · OBJ
Mesh + CAD-Export

LEISTUNGEN

Optische 3D-Vermessung
im Detail.

Mit dem ZEISS T-SCAN hawk 2 erfassen wir Ihr Bauteil flächig per 3D-Scan und bewerten die Daten in ZEISS INSPECT (Pro). Abweichungen zum CAD werden über Farbabweichkarten/Heatmaps sichtbar – definierte GD&T/ISO-GPS-Merkmale werden geprüft und in einem auditfesten PDF-Report dokumentiert.

  • Soll-Ist-Vergleich – farbcodierte Abweichkarten (Heatmaps) gegen CAD-Referenzdaten
  • GD&T / ISO-GPS-Prüfung – Form- und Lagetoleranzen sowie definierte Merkmale normgerecht auswerten
  • Erstbemusterung (EMPB/PPAP) – auditfeste Dokumentation mit Farbplots und Messwertprotokoll
  • Trend- & Serienanalyse – parametrische Vorlagen für effiziente Wiederholmessungen
  • Datenexport – STL, PLY, OBJ sowie CAD-Ausrichtungsdaten für Ihre Weiterverarbeitung
ZEISS T-SCAN hawk 2 – Technische Daten
MessverfahrenOptisch (Streifenlicht)
Genauigkeit0,02 mm
ScanbereichFlexibel (variabel)
Max. BauteilgrößeUnbegrenzt (mobil)
EinsatzortMessraum & Vor-Ort EU-weit
SoftwareZEISS INSPECT Pro
DatenformatSTL, PLY, OBJ + CAD-Export
StandortOffenburg & mobil EU-weit
ISO 10360 ISO GPS ISO 1101 ISO 2768 DIN EN ISO 14253 VDA Band 2 IATF 16949
ZEISS T-SCAN hawk 2 – handgeführter 3D-Laserscanner für optische Vermessung

ZEISS T-SCAN HAWK 2

ZEISS T-SCAN hawk 2.

Der ZEISS T-SCAN hawk 2 ist ein handgeführter 3D-Laserscanner mit Streifenlichtprojektion. Er erfasst bis zu 1,3 Millionen Punkte pro Sekunde und eignet sich für Bauteile jeder Größe – vom Kleinteil bis zur Großstruktur. Dank kabellosem Betrieb ist er flexibel im Messraum und vor Ort einsetzbar.

Streifenlichtprojektion 1,3 Mio. Punkte/s Kabelloser Betrieb Mobil einsetzbar ZEISS INSPECT Pro EU-weiter Vor-Ort-Service

MESSVERFAHREN

So messen wir.

Je nach Anforderung setzen wir unterschiedliche optische Messtechniken ein – immer mit dem ZEISS T-SCAN hawk 2, immer ausgewertet in ZEISS INSPECT Pro.

Flächenhafte 3D-Erfassung.

Der T-SCAN hawk 2 erfasst die gesamte Bauteiloberfläche als hochauflösendes Mesh. Ideal für Soll-Ist-Vergleiche, Freiformflächenanalysen und die Erkennung von Verzug, Schrumpf und Formabweichungen.

  • Vollflächige Erfassung – gesamte Geometrie als 3D-Mesh
  • Farbabweichkarten für schnelle visuelle Bewertung
  • Freiformflächen sicher bewerten und dokumentieren
  • Ideal für Werkzeugkorrekturen und Reverse Engineering
Flächenhafte 3D-Erfassung – Soll-Ist-Vergleich mit Farbabweichkarte

Geometrische Merkmale prüfen.

Auf Basis der Scandaten werten wir definierte GD&T-Merkmale in ZEISS INSPECT Pro aus. Damit lassen sich Form-, Lage- und Maßtoleranzen normgerecht prüfen – direkt auf den 3D-Daten.

  • Form- & Lagetoleranzen nach ISO 1101 und ISO GPS
  • Maßhaltigkeitsprüfung gegen CAD oder 2D-Zeichnung
  • Parametrische Vorlagen für effiziente Serienmessung
  • Kombination mit Flächenscan für vollständige Bewertung
GD&T-Prüfung auf optischen 3D-Scandaten – Form- und Lagetoleranzen

Scan-to-CAD & Reverse Engineering.

Mit ZEISS REVERSE ENGINEERING wandeln wir Ihre 3D-Scandaten in präzise CAD-Modelle um. Von der Flächenrückführung über die Werkzeugkorrektur bis zur vollständigen Digitalisierung vorhandener Bauteile – für Nachfertigung, Konstruktion und Archivierung.

  • Flächenrückführung – aus Mesh/Punktewolke wird wasserdichtes CAD (STEP/IGES)
  • Reverse Engineering – physische Bauteile digital reproduzieren
  • Werkzeugkorrektur – bis 50 % weniger Iterationsschleifen im Werkzeugbau
  • Export – STEP, IGES, SAT für CAD/CAM/CAE-Weiterverarbeitung
Datenrückführung – Flächenrückführung mit ZEISS REVERSE ENGINEERING

VERGLEICH

Optisch vs. Taktil.

Welches Messverfahren ist das richtige für Ihre Anforderung? Hier die Übersicht.

Optisch Taktil
Merkmal Optische Vermessung (T-SCAN) Taktile Messung (PRISMO)
Messverfahren Berührungslos (Streifenlicht) Berührend (Scanning-Taster)
Genauigkeit 0,02 mm 1,0 + L/350 µm
Ideal für Freiformflächen, Soll-Ist-Vergleich Form- & Lagetoleranzen, Maßhaltigkeit
Bauteilgröße Flexibel (auch > 2 m) bis 1000 × 2000 × 700 mm
Einsatzort Messraum oder Vor-Ort EU-weit Messraum Offenburg
Software ZEISS INSPECT Pro ZEISS CALYPSO
Dokumentation Farbabweichkarten, STL/STEP PDF-Prüfbericht, EMPB, SPC

Unsicher, welches Verfahren passt? Mehr zur taktilen Vermessung oder direkt Beratung anfragen.

REVERSE ENGINEERING

Scan-to-CAD & Flächenrückführung.

Wir wandeln Ihre 3D-Scandaten in präzise CAD-Modelle um – mit ZEISS REVERSE ENGINEERING. Für Nachfertigung, Werkzeugkorrektur, Archivierung und Konstruktion.

ZEISS REVERSE ENGINEERING

Vom 3D-Scan zum
CAD-Modell.

Mit ZEISS REVERSE ENGINEERING führen wir Ihre Scandaten (STL, PLY, OBJ) in wenigen Schritten zu einem hochgenauen, wasserdichten CAD-Modell zurück. Ob Flächenrückführung (Surface Reconstruction), Werkzeugkorrektur oder Digitalisierung vorhandener Bauteile: Wir liefern Ihnen fertige STEP- oder IGES-Daten für CAD/CAM/CAE.

Scan-to-CAD Flächenrückführung Reverse Engineering Werkzeugkorrektur STEP / IGES / SAT Digitalisierung Datenrückführung ZEISS Quality Suite

ANWENDUNGSBEREICHE

Typische Einsatzgebiete.

  • Flächenrückführung – STL in STEP umwandeln – 3D-Scandaten (STL, PLY, OBJ) werden in hochgenaue, wasserdichte CAD-Modelle (STEP/IGES/SAT) überführt. Ob automatische, featurebasierte oder hybride Rückführung – mit Genauigkeiten bis 0,01 mm für Freiformflächen und 0,002 mm für Regelgeometrien.
  • Werkzeugkorrektur im Werkzeug- & Formenbau – manuelle Änderungen an Spritzgussformen oder Umformwerkzeugen per 3D-Scan erfassen und in die bestehenden CAD-Daten zurückführen. Bis zu 50 % weniger Iterationsschleifen durch datenbasierte Korrektur.
  • Ersatzteil-Rekonstruktion & Nachfertigung – verschlissene, beschädigte oder nicht mehr verfügbare Bauteile per 3D-Scan digitalisieren und als parametrisches CAD-Modell für CNC-Fertigung, 3D-Druck oder Archivierung reproduzieren.

Software: ZEISS REVERSE ENGINEERING – Teil der ZEISS Quality Suite. Nahtlose Integration mit ZEISS INSPECT Pro.

ABLAUF

Ihr Weg zum Prüfbericht.

Transparenter Ablauf in fünf Schritten – von der Anfrage bis zum fertigen Prüfbericht.

SCHRITT 01

Anfrage & CAD-Daten

Übermitteln Sie uns Ihre CAD-Daten und Zeichnungen. Wir prüfen die Merkmale und klären, ob ein Scan im Messraum oder vor Ort bei Ihnen sinnvoller ist.

SCHRITT 02

Angebot & Planung

Sie erhalten ein Festpreisangebot mit konkreter Durchlaufzeit, Leistungsumfang und klarer Dokumentationsbeschreibung. Keine versteckten Kosten.

SCHRITT 03

3D-Scanning

Flächenhafte Erfassung Ihres Bauteils mit dem ZEISS T-SCAN hawk 2 – im klimatisierten Messraum oder mobil vor Ort bei Ihnen.

SCHRITT 04

Auswertung & Analyse

CAD-Soll-Ist-Vergleich, GD&T-Auswertung und Farbabweichkarten in ZEISS INSPECT Pro. Bei Bedarf Trend- und Serienanalyse.

SCHRITT 05

Prüfbericht & Daten

PDF-Bericht mit Farbplots, Heatmaps und Messwertprotokoll. Auf Wunsch Datenpaket mit STL/PLY-Export und CAD-Ausrichtungsdaten.

FAQ

Ihre Fragen – unsere Antworten.

Grundsätzlich alle Bauteile mit sichtbaren, erfassbaren Oberflächen: Gussteile, Kunststoffteile, Blechumformteile, Freiformflächen und Großbauteile. Besonders geeignet ist die optische Vermessung für vollflächige Soll-Ist-Vergleiche und Bauteile, die nicht taktil angetastet werden können. Stark glänzende oder transparente Oberflächen erfordern ggf. eine Mattierung.
Der ZEISS T-SCAN hawk 2 erreicht eine Messgenauigkeit von 0,02 mm. Für höchste Genauigkeitsanforderungen bei definierten Einzelmerkmalen empfehlen wir alternativ unsere taktile Messung mit dem ZEISS PRISMO (MPEE 1,0 + L/350 µm).
Parametrische Auswertung: Arbeitsschritte werden nachvollziehbar gespeichert – Serien schneller prüfbar. Digital Assembly: virtuelle Montage, Passungen bewerten, Probleme früh erkennen. Trend-/Serienanalysen & Vorlagen: Templates nutzen, Ergebnisse effizient vergleichen. Optionale Workflows: z. B. Virtual Clamping oder Virtual Measuring Room.
Ja. Mit unserem mobilen 3D-Scanning-Equipment kommen wir EU-weit zu Ihnen – in die Fertigung, Werkshalle oder Montage. Ideal für große, schwere oder fest installierte Bauteile, die nicht transportiert werden können. Einsatz anfragen.
Standardmäßig erhalten Sie einen PDF-Prüfbericht mit Farbabweichkarten und Messwertprotokoll. Auf Wunsch liefern wir zusätzlich STL-, PLY- oder OBJ-Dateien (Mesh-Daten) sowie CAD-Ausrichtungsinformationen für Ihre Weiterverarbeitung.
Ja. Mit ZEISS REVERSE ENGINEERING wandeln wir Ihre 3D-Scandaten in präzise CAD-Modelle (STEP/IGES/SAT) um – für Flächenrückführung, Werkzeugkorrektur, Nachfertigung oder Archivierung. Mehr dazu unter ZEISS REVERSE ENGINEERING.
Ja. Auf Wunsch holen wir Ihre Bauteile ab und liefern sie nach der Messung zurück. Alternativ scannen wir direkt vor Ort bei Ihnen – sprechen Sie uns an.

KONTAKT

Optische Vermessung beauftragen.

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder Zeichnung – wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Festpreisangebot mit konkreter Durchlaufzeit.

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