Suche
Schließe dieses Suchfeld.
Suche
Schließe dieses Suchfeld.
Jetzt kontaktieren

ZEISS PRISMO

Präzision auf
höchstem Niveau.

Taktile 3D-Koordinatenmessung mit dem ZEISS PRISMO im DAkkS-kalibrierten Messraum. Rückführbare Messergebnisse für Form- und Lagetoleranzen, Maßhaltigkeitsprüfung und serienbegleitende Qualitätssicherung – dokumentiert nach ISO GPS.

Messung anfragen Leistungen entdecken ↓
Messvolumen
0×0×0
mm (X × Y × Z)
Bauteilgewicht
≤ 0 kg
max. Bauteilgewicht
MPEE
1,0+L/350 µm
ZEISS PRISMO Navigator
Messraum
0±1,0 °C
klimatisiert, Offenburg
Software
ZEISS CALYPSO
Auswertesoftware

LEISTUNGEN

Taktile Vermessung
im Detail.

Mit dem ZEISS PRISMO erfassen wir geometrische Merkmale taktil – punktgenau und normgerecht. Von Form- und Lagetoleranzen über serienbegleitende SPC-Auswertungen bis zur vollständigen Erstbemusterung: Unsere Messergebnisse sind DAkkS-rückführbar und auditfest dokumentiert.

  • Form- & Lagetoleranzen nach ISO GPS – Ebenheit, Rundheit, Zylinderform, Koaxialität, Position
  • Maßhaltigkeitsprüfung gegen CAD oder 2D-Zeichnung mit vollständiger Konformitätsaussage
  • Serienmessung & SPC – statistische Prozessfähigkeitsanalyse (Cp/Cpk) für laufende Fertigung
  • EMPB nach VDA Band 2 & PPAP – vollständige Erstbemusterung mit auditfester Dokumentation
  • CAD-Soll-Ist-Vergleich
ZEISS PRISMO – Technische Daten
MessverfahrenTaktil (Scanning)
Messvolumen1000 × 2000 × 700 mm
MPEE1,0 + L/350 µm
Max. Bauteilgewicht600 kg
Messraum20 ± 1,0 °C
SoftwareZEISS CALYPSO
KalibrierungDAkkS-kalibriert
StandortOffenburg
ISO 10360 ISO GPS ISO 1101 ISO 2768 DIN EN ISO 14253 VDA Band 2
ZEISS PRISMO Koordinatenmessgerät – Brücken-KMG für taktile 3D-Messung

ZEISS PRISMO

Das Messgerät.

Das ZEISS PRISMO ist ein hochpräzises Brücken-Koordinatenmessgerät mit aktiver Scanning-Technologie. In Kombination mit der Messsoftware ZEISS CALYPSO liefert es reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Geometrien und engsten Toleranzen. Unser System wird im klimatisierten Messraum bei konstant 20 ± 1,0 °C betrieben und regelmäßig DAkkS-kalibriert.

Scanning-Technologie ZEISS CALYPSO DAkkS-kalibriert 600 kg 20 ± 1,0 °C Offenburg

MESSVERFAHREN

So messen wir.

Je nach Anforderung setzen wir unterschiedliche Messtechniken ein – immer auf dem ZEISS PRISMO, immer mit rückführbarer Genauigkeit.

Scanning-Messung.

Beim Scanning fährt der Taster kontinuierlich über die Bauteiloberfläche und erfasst dabei tausende Messpunkte pro Sekunde. Ideal für Form- und Lagetoleranzen, Rundheitsanalysen und die Bewertung komplexer Geometrien.

  • Hohe Messpunktdichte – tausende Punkte pro Sekunde
  • Formabweichungen präzise erkennen (Rundheit, Zylinderform, Ebenheit)
  • Normgerechte Auswertung nach ISO 1101 und ISO GPS
  • Geeignet für Serienmessungen mit automatisiertem Messprogramm
Sternprobe am ZEISS PRISMO – Scanning-Messung mit hoher Messpunktdichte

Einzelpunkt-Messung.

Die Einzelpunkt-Messung tastet definierte Messpunkte auf dem Bauteil an. Damit lassen sich Abstands-, Winkel- und Positionsmaße schnell und präzise bestimmen – effizient und auf den Punkt.

  • Schnelle Einzelmessung für klar definierte Merkmale
  • Abstands- und Winkelmaße exakt bestimmen
  • Effizient bei Stichprobenprüfung und Wareneingangskontrollen
  • Kombination mit Scanning für vollständige Merkmalsbewertung
ZEISS PRISMO – Einzelpunktmessung am Bauteil

VERGLEICH

Taktil vs. Optisch.

Welches Messverfahren ist das richtige für Ihre Anforderung? Hier die Übersicht.

Taktil Optisch
Merkmal Taktile Messung (PRISMO) Optisches 3D-Scanning (T-SCAN)
Messverfahren Berührend (Scanning-Taster) Berührungslos (Streifenlicht)
Genauigkeit 1,0 + L/350 µm 0,02 mm
Ideal für Form- & Lagetoleranzen, Maßhaltigkeit Freiformflächen, Soll-Ist-Vergleich
Bauteilgröße bis 1000 × 2000 × 700 mm Flexibel (auch > 2 m)
Einsatzort Messraum Offenburg Messraum oder Vor-Ort EU-weit
Software ZEISS CALYPSO GOM Inspect
Dokumentation PDF-Prüfbericht, EMPB, SPC Falschfarbendarstellung, STL/STEP

Unsicher, welches Verfahren passt? Mehr zur optischen Vermessung oder direkt Beratung anfragen.

EINBLICKE

Aus unserem Messraum.

ZEISS PRISMO im Einsatz – taktile Koordinatenmessung bei 3D Messtechnik KMK GmbH
Messraum
ZEISS PRISMO in Aktion
 Sternprobe – Messtaster für taktile Koordinatenmessung
Messtaster
Sternprobe im Einsatz
 Gefräste Präzisionsteile für taktile Vermessung
Werkstücke
Gefräste Präzisionsteile

ABLAUF

Ihr Weg zum Prüfbericht.

Transparenter Ablauf in fünf Schritten – von der Anfrage bis zum fertigen Prüfbericht.

SCHRITT 01

Anfrage & Zeichnung

Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr CAD-Modell per E-Mail oder über unser Kontaktformular. Wir prüfen die Merkmale und Toleranzen und geben Ihnen eine erste Rückmeldung zur Machbarkeit.

SCHRITT 02

Angebot & Planung

Sie erhalten ein Festpreisangebot mit konkreter Durchlaufzeit, Leistungsumfang und klarer Dokumentationsbeschreibung. Keine versteckten Kosten.

SCHRITT 03

Taktile Vermessung

Messung auf dem ZEISS PRISMO in unserem klimatisierten Messraum bei 20 ± 1,0 °C. Automatisiertes Messprogramm via ZEISS CALYPSO sichert reproduzierbare Ergebnisse.

SCHRITT 04

Auswertung & Analyse

Datenanalyse, Toleranzbewertung und Konformitätsaussage nach ISO 14253-1. Bei Bedarf SPC-Auswertung mit Cp/Cpk-Werten oder CAD-Soll-Ist-Vergleich.

SCHRITT 05

Prüfbericht & Daten

Auditfester PDF-Prüfbericht mit allen Messwerten, Toleranzen und Konformitätsaussagen. Auf Wunsch Datenpaket mit CAD-Export, Messpunktwolke und SPC-Bericht.

FAQ

Ihre Fragen – unsere Antworten.

Alle Bauteile mit festen, antastbaren Oberflächen eignen sich hervorragend: Dreh-, Fräs-, Guss-, Schmiede- und Kunststoffteile. Das ZEISS PRISMO nimmt Werkstücke bis 1000 × 2000 × 700 mm und einem Gewicht von bis zu 600 kg auf. Besonders geeignet ist die taktile Messung für definierte Einzelmerkmale und enge Toleranzen.
Ja. Unser ZEISS PRISMO ist DAkkS-kalibriert und alle Messergebnisse sind rückführbar auf nationale Normale. Die Kalibrierung wird in regelmäßigen Intervallen erneuert und durch Zwischenprüfungen überwacht.
Taktil ist ideal für präzise Form- und Lagetoleranzen, definierte Einzelmerkmale und höchste Genauigkeitsanforderungen. Optisch eignet sich für Freiformflächen, große Bauteile und flächendeckende Soll-Ist-Vergleiche. Beide Verfahren lassen sich auch sinnvoll kombinieren. Mehr dazu unter optische Vermessung.
Typische Durchlaufzeit: 3–5 Werktage ab Wareneingang. Bei Eilaufträgen bieten wir nach Absprache einen Express-Service an. Fragen Sie ein konkretes Angebot an – wir nennen Ihnen eine verbindliche Durchlaufzeit.
Ja. Auf Wunsch holen wir Ihre Bauteile ab und liefern sie nach der Messung zurück. Für sehr große oder unbewegliche Bauteile bieten wir außerdem mobile 3D-Messung vor Ort mit unserem optischen System an.

KONTAKT

Taktile Messung beauftragen.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr CAD-Modell – wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Festpreisangebot mit konkreter Durchlaufzeit.

Jetzt anfragen