Parallelendmaße kalibrieren nach VDI 2618 Blatt 3.1
DAkkS-akkreditierte Kalibrierung und rückführbare Werks-/ISO-Kalibrierung von Parallelendmaßen (Endmaßen) nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 und DIN EN ISO 3650. Stahl, Hartmetall und Keramik — einzeln oder im Satz, in allen Toleranzklassen K, 0, 1 und 2. Messung interferometrisch bei 20 ±0,4 °C.
Was kostet die Kalibrierung von Parallelendmaßen?
Transparent statt Richtgrößen-Liste: In unserer digitalen Preisliste sehen Sie jeden Endmaß-Preis sofort — durchsuchbar nach Bezeichnung oder Artikelnummer und filterbar nach Werks- und DAkkS-Kalibrierung. So kalkulieren Sie in Sekunden statt in Tagen.
Kalibriermerkmale bei Parallelendmaßen
Parallelendmaße sind die wichtigsten Längennormale der industriellen Fertigung. Ihre Kalibrierung erfolgt nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 auf Grundlage der Produktnorm DIN EN ISO 3650. Pro Endmaß dokumentieren wir vier Kenngrößen in µm sowie Anschmiegeverhalten und Messunsicherheit.
Zentrale Längenabweichung lc
- Abweichung in der Mitte der Messfläche vom Nennmaß
- Interferenzmessung gegen Referenznormal
- Kernkennwert auf dem Kalibrierschein
Längenvariation v
- v = fo − fu
- Spannweite der Abweichungen über die Messfläche
- Indikator für Ebenheit und Parallelität
- Kritisch für die Klasseneinstufung
Obere Abweichung fo
- Maximale positive Abweichung in µm
- gemessen an der Oberseite der Messfläche
- Pro Endmaß einzeln dokumentiert
Untere Abweichung fu
- Maximale negative Abweichung in µm
- gemessen an der Unterseite der Messfläche
- Pro Endmaß einzeln dokumentiert
Anschmiegeverhalten & Zustand
- Schiebe-/Anschmiegefähigkeit prüfen
- Voraussetzung für Stapelnutzung
- Sichtkontrolle auf Kratzer & Korrosion
- Bemerkungen im Kalibrierschein
Messunsicherheit (k = 2)
- Pro Endmaß ausgewiesen (DAkkS)
- 95 %-Vertrauensbereich nach JCGM 100 (GUM)
- Einordnung in Toleranzklasse K/0/1/2
- Auditfester Kalibrierschein als PDF
Parallelendmaße bis 500 mm kalibrieren
Seit der Erweiterung unserer DAkkS-Akkreditierung kalibrieren wir Stahl-Parallelendmaße bis 500 mm Nennlänge DAkkS-akkreditiert nach VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 — interferometrisch gegen rückführbare Normale im klimatisierten Messraum bei 20 ±0,4 °C. Hartmetall und Keramik kalibrieren wir DAkkS-akkreditiert bis 100 mm. Alle Toleranzklassen K, 0, 1 und 2 nach DIN EN ISO 3650 — Einzelmaße ebenso wie komplette Sätze (87-teilig, 103-teilig).
Typische Anwendungsfälle
- Klasse-K-Referenznormale für die Metrologie
- Einstellmaße für Bügelmessschrauben & Messuhren
- Kalibrier-Normale für Messmaschinen und KMGs
- Gebrauchs- und Prüfendmaße für die Fertigung
- Sätze mit Einzelnachweis pro Maß im Kalibrierschein
Parallelendmaße über 500 mm kalibrieren
Für Nennlängen über 500 mm bis 1.000 mm kalibrieren wir als rückführbare Werks-/ISO-Kalibrierung nach den gleichen Prüfmerkmalen aus VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1. Lange Endmaße kommen typischerweise als Kontroll- oder Einstellmaße für Großmessmaschinen, KMGs und Portalsysteme zum Einsatz.
Typische Anwendungsfälle
- Lange Einstellmaße für Bügelmessschrauben bis 1.000 mm
- Kontroll-Normale für Koordinatenmessmaschinen
- Einstellmaße für Messtaster und Portalmaschinen
- Sonderlängen und Sonderendmaße nach Kundenspezifikation
- Stahl- und Hartmetall-Ausführungen
Toleranzklassen K, 0, 1 und 2. Transport und Verpackung erfolgen stoßsicher — wir empfehlen bei Nennlängen über 500 mm die persönliche Abholung im Rahmen unseres Abhol- und Bringservice.
Welche Toleranzklasse hat mein Endmaß?
Die Klasse ergibt sich aus der zulässigen Nennlängenabweichung und der Variation der Messflächen — beides nennlängenabhängig. Typische Werte (Richtwerte) für ein Parallelendmaß mit 100 mm Nennlänge:
Werte sind Richtwerte zur Orientierung — die vollständige Tabelle mit Abweichungen nach Nennlänge finden Sie in DIN EN ISO 3650. Ein Endmaß, das die Kriterien der angestrebten Klasse nicht mehr erfüllt, wird im Kalibrierschein der nächst-niedrigeren Klasse zugeordnet.
Das dokumentieren wir pro Parallelendmaß
Auszug aus einem anonymisierten Kalibrierschein. Pro Endmaß dokumentieren wir vier Kenngrößen in µm: lc (zentrale Längenabweichung), v (Variation), fo (obere Abweichung) und fu (untere Abweichung). Messung interferometrisch bei 20 ±0,4 °C.
| Prüfsatz | Normalsatz | |
|---|---|---|
| Seriennummer | SN-XXXXX | XX-XXX · 10-teilig |
| Beschreibung | 2,5 – 25 mm | 2,5 – 25 mm |
| Genauigkeitsgrad | 1 | — |
| Anzahl der Endmaße | 10 | 10 |
| Werkstoff | Stahl | Stahl |
| Nr | Nennmaß (mm) | lc (µm) | v (µm) | fo (µm) | fu (µm) | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2,5000 | −0,11 | 0,16 | 0,16 | 0,00 | — |
| 4 | 10,3000 | 0,03 | 0,10 | 0,09 | 0,01 | Kratzer |
| 10 | 25,0000 | −0,09 | 0,16 | 0,16 | 0,00 | — |
Auszug aus einem anonymisierten Kalibrierschein. Der vollständige Schein enthält alle Endmaße des Satzes, Kundendaten, Auftragsnummer, Kalibrierdatum, die Messunsicherheit sowie die Unterschrift des Prüfers.
Normen im Überblick
Alle Kalibrierungen von Parallelendmaßen erfolgen rückführbar auf nationale Längennormale der PTB. Die folgenden Richtlinien und Normen bilden die Grundlage.
| Dokument | Bezeichnung | Rolle |
|---|---|---|
| VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 | Prüfmittelüberwachung — Endmaße | Verbindliche Prüfanweisung / Kalibrieren |
| DIN EN ISO 3650 | Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Längennormale: Parallelendmaße | Produktnorm / Toleranzklassen |
| DIN EN ISO/IEC 17025 | Anforderungen an Prüf- und Kalibrierlaboratorien | Akkreditierung des Labors (DAkkS D-K-22842-01-00) |
| DIN EN ISO 10012 | Messmanagementsysteme | Festlegung der Kalibrierintervalle |
| DIN EN ISO 1 | Geometrische Produktspezifikation — Referenztemperatur | 20 °C internationale Referenztemperatur |
| JCGM 100 (GUM) | Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement | Berechnung der Messunsicherheit |
Tiefer einsteigen: Kalibrierintervalle nach DIN EN ISO 10012 · DAkkS-Kalibrierung vs. Werkskalibrierung · Messunsicherheit verstehen
FAQ zur Kalibrierung von Parallelendmaßen
Antworten auf die Fragen, die Messtechniker und QS-Verantwortliche am häufigsten stellen.
Nach welcher Richtlinie werden Parallelendmaße kalibriert?
Unsere verbindliche Prüfanweisung ist VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 („Prüfmittelüberwachung — Endmaße"). Die Produkt- und Maßnorm ist DIN EN ISO 3650 („Geometrische Produktspezifikation — Längennormale: Parallelendmaße"), welche die Toleranzklassen K, 0, 1 und 2 mit den zulässigen Abweichungen und Variationen definiert.
Welche Messbereiche können Sie kalibrieren?
DAkkS-akkreditiert bis 500 mm Nennlänge (Stahl); Hartmetall und Keramik bis 100 mm. Mit unserer ISO-/Werkskalibrierung decken wir Nennlängen von 500 bis 1.000 mm ab. Sonderendmaße und Zöllener Satz kalibrieren wir ebenfalls — bitte geben Sie in Ihrer Anfrage die gewünschte Kalibrierart (Werk oder DAkkS) sowie die Toleranzklasse an.
Welche Toleranzklassen werden kalibriert?
Alle Toleranzklassen nach DIN EN ISO 3650:
- Klasse K — Kalibrier- und Referenzmaße (höchste Genauigkeit)
- Klasse 0 — Kontrollmaße, Metrologie-Labor
- Klasse 1 — Einstell-/Prüfmaße
- Klasse 2 — Gebrauchs-/Werkmaße für die Fertigung
Die Einordnung ergibt sich aus Nennlängenabweichung und Variation. Ein Endmaß, das die angestrebte Klasse nicht mehr erfüllt, wird in die nächstniedrigere Klasse eingeordnet.
Kann ich einzelne Parallelendmaße oder nur Sätze einschicken?
Beides ist möglich. Wir kalibrieren einzelne Parallelendmaße (ideal als Referenznormale) genauso wie komplette Sätze — metrisch (87-teilig, 103-teilig) und Zöllener Satz. Bei Sätzen erhalten Sie pro Maß einen Einzelnachweis im Kalibrierschein.
Was prüfen Sie genau bei einem Parallelendmaß?
Gemäß VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 3.1 dokumentieren wir pro Endmaß im Kalibrierschein vier Kenngrößen in µm:
- lc — zentrale Längenabweichung (Mitte der Messfläche)
- v — Längenvariation (v = fo − fu)
- fo — obere Abweichung (Oberseite der Messfläche)
- fu — untere Abweichung (Unterseite der Messfläche)
- Sichtprüfung: Kratzer, Korrosion, Anschmiegeverhalten (in „Bemerkungen")
- Messunsicherheit mit Vertrauensbereich 95 % (k = 2)
Die Messung erfolgt interferometrisch im klimatisierten Messraum bei 20 ±0,4 °C gegen rückführbare Normale.
Warum ist die Temperatur bei der Endmaßkalibrierung so wichtig?
Endmaße dehnen sich mit der Temperatur aus. Stahl hat einen Ausdehnungskoeffizienten von ca. 11,5 µm/(m·K). Eine Abweichung von nur 0,5 °C kann bei 100 mm bereits über 0,5 µm Verfälschung verursachen. Deshalb messen wir bei exakt 20 °C ± 0,4 °C — der internationalen Referenztemperatur nach DIN EN ISO 1.
Wie oft sollten Parallelendmaße kalibriert werden?
Parallelendmaße altern nur langsam. Typisches Intervall: 24–36 Monate bei normalem Einsatz. Bei intensiver Nutzung, Klasse-K-Normalen oder bei Verwendung als Referenz empfehlen wir 12–24 Monate. Richtlinie: DIN EN ISO 10012.
Was kostet die Kalibrierung eines Parallelendmaßes?
Die Kalibrierung von Parallelendmaßen beginnt bei 4,20 € netto (Werk, im Satz, bis 100 mm). Alle Preise — einzeln oder im Satz, Werks- und DAkkS-Kalibrierung, bis 1.000 mm — sehen Sie transparent in unserer digitalen Preisliste. Für komplette Sätze oder Sonderlängen erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 24 Stunden über das Kontaktformular.
Was ist der Unterschied zwischen DAkkS und Werkskalibrierung bei Endmaßen?
Beide Verfahren sind rückführbar auf nationale Normale. Die DAkkS-Kalibrierung wird zusätzlich durch die Deutsche Akkreditierungsstelle unter ISO/IEC 17025 überwacht und ist international im ILAC-MRA anerkannt. Details: DAkkS vs. Werkskalibrierung.
Kann ich meine Endmaße einsenden oder werden sie abgeholt?
Beides ist möglich. Sie können Ihre Endmaße per Post oder Paketdienst an unser Labor in Offenburg senden — bei Nennlängen über 500 mm empfehlen wir unseren persönlichen Abhol- und Bringservice in der Schwarzwaldregion und der Grenzregion zu Frankreich/Schweiz.
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Carl-Zeiss-Str. 18 b
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- Mo–Do 08:00–17:00
Fr 08:00–14:00 - Akkreditierung
- DAkkS D-K-22842-01-00
nach DIN EN ISO/IEC 17025