Mess- und Spannvorrichtungen
Aufnahmen & Vorrichtungen.
Akkreditierte KMG-Kalibrierung von Mess- und Spannvorrichtungen, Werkstückaufnahmen und Fertigungsaufnahmen nach VDI/VDE 2617 Blatt 11. Bauraum bis 900 × 1200 × 700 mm.
Welche Aufnahmen wir kalibrieren
Mess- und Spannvorrichtungen, Fertigungsaufnahmen und Werkstückaufnahmen — taktil nach VDI/VDE 2617 Blatt 11.
Messvorrichtungen
- Inline-Messvorrichtungen Serie
- Handmessplätze SPC
- Funktionsprüfvorrichtungen
- Q-DAS-Anbindung möglich
Spann- & Schweißvorrichtungen
- Aufnahmen Schweißzellen
- Spannmittel Roboter-Zellen
- Mehroperations-Aufnahmen
- Mehrfach-Spannsysteme
Antriebs-Aufnahmen
- Stator- und Rotor-Aufnahmen
- Hairpin-Master
- Schweißpunkt-Lehren
- Wellenlagerungs-Lehren
Battery-Komponenten-Aufnahmen
- Modul- & Pack-Spannvorrichtungen
- Bipolarplatten-Aufnahmen
- Stromschienen-Lehren
- Stack-Aufnahmen
Werkzeugaufnahmen
- Werkzeugvoreinstell-Setting
- Mehrfachbearbeitungs-Aufnahmen
- Spannmittel-Master
- Funktionsmessplatten
AM-Aufnahmen
- Bauplattform-Aufnahmen
- AM-Prüfkörper-Halter
- Setup-Master Anlagen
- Als Regelgeometrien darstellbar
Typische Aufnahmen und Größenbereich
Auswahl der Aufnahmen, die wir regelmäßig im Labor kalibrieren.
| Aufnahme | Größenbereich |
|---|---|
| Werkstückaufnahme Serie | bis 1200 mm |
| Spannvorrichtung Schweißbau | bis 1200 mm |
| Stator-/Rotor-Aufnahme | 300–800 mm |
| Hairpin-Master | 200–500 mm |
| Battery-Modul-Aufnahme | bis 1200 mm |
| Bipolarplatten-Aufnahme | 300–600 mm |
| Werkzeugvoreinstell-Setting | bis 500 mm |
| AM-Bauplattform-Aufnahme | bis 400 mm |
FAQ Aufnahmen & Vorrichtungen
Welche Aufnahmen kalibrieren Sie?
Werkstückaufnahmen, Spannvorrichtungen für Schweißbau, Fertigungsaufnahmen für Antriebsstränge, Aufnahmen für Battery-Komponenten, Werkzeugvoreinstell-Setting und Bauplattform-Aufnahmen.
Wie oft sollten Aufnahmen kalibriert werden?
Typische Intervalle: 12 Monate bei produktivem Einsatz, 24 Monate bei selten verwendeten Aufnahmen. Richtlinie: DIN EN ISO 10012.
Wie groß dürfen die Aufnahmen sein?
Akkreditiertes KMG-Messvolumen 900 × 1200 × 700 mm. Bei größeren Vorrichtungen vermitteln wir an Partnerlabore.
Findet die Kalibrierung vor Ort statt?
Nein. Stationär in unserem klimatisierten Labor in Offenburg (20 ± 1,0 °C). Abhol- und Bringservice in der Schwarzwaldregion.
Sind Sie auf Lieferantenaudits vorbereitet?
Ja. Audits aus Automotive (IATF 16949), Medizintechnik (ISO 13485) und Luftfahrt (AS9100, NADCAP) empfangen wir routiniert. Auf Wunsch Q-DAS-Anbindung für SPC.
Welches Verfahren wenden Sie an?
Taktile KMG-Messung mit Einzelpunktantastung nach VDI/VDE 2617 Blatt 11. GD&T-Auswertung nach ISO 1101 mit Calypso/PC-DMIS.
Wie groß dürfen Aufnahmen und Vorrichtungen sein?
Bauraum 900 × 1200 × 700 mm (X × Y × Z). Größere Stücke vermitteln wir an Partner-Labore.
Bieten Sie Vor-Ort-Kalibrierung an?
Nein. Stationäre Kalibrierung in Offenburg mit Abhol- und Bringservice.
Welche Aufnahmen sind typisch?
Mess- und Spannvorrichtungen, Werkstückaufnahmen Antriebsfertigung, Battery-Komponenten, Schweißbau.
In welchem Format kommt der Kalibrierschein?
PDF, digital signiert. Digitaler Kalibrierschein (DCC) auf Anfrage.
- 01Anfrage
- 02Angebot
- 03Abholung
- 04Kalibrierung
- 05DAkkS-Schein
FürAutomotive, Battery, Werkzeugbau, Maschinenbau, Additive Fertigung, Antriebstechnik.
Aufnahme oder Vorrichtung kalibrieren
Senden Sie uns Foto, Zeichnung oder native CAD-Datei — per Formular, PDF oder STEP. Festpreis-Angebot zeitnah nach Eingang.
- Telefon
- +49 781 9904727
- info@3d-messtechnik.de
- Adresse
- Carl-Zeiss-Str. 18 b
77656 Offenburg - Öffnungszeiten
- Mo–Do 08:00–17:00
Fr 08:00–14:00 - Akkreditierung
- DAkkS D-K-22842-01-00